Коптильня из газового баллона своими руками: горячего, холодного копчения, как сделать

Содержимое

1 Преимущества изготовления
2 Виды конструкций
- 2.1 Схемы и модели горячих коптилен
- 2.2 Варианты компоновки аппаратов для холодного копчения
3 Выбор и подготовка баллона
- 3.1 Что делать, если не получается снять вентиль
4 Как сделать коптильню из газового баллона своими руками
5 Отделка и покраска
6 Правила эксплуатации
7 Фото-идеи коптилен из баллона, сделанных своими руками
8 Заключение

Создание аппарата холодного и горячего копчения не требует каких-то выдающихся знаний или навыков. Требуется лишь сделать надежный корпус и дымогенератор. Вот с корпусом как раз и возникают основные проблемы. Поэтому используют готовые емкости из металла, получается быстро и надежно, так, например, коптильня из газового баллона своими руками может быть изготовлена за день, тогда как постройка аппарата с нуля займет не меньше 3-4 дней.

Универсальная модель коптильни из баллона высокой производительности

Преимущества изготовления

В теории коптильню можно построить из любого подходящего по размерам металлического баллона, но именно газовые емкости пользуются наибольшим спросом среди самодельщиков. Причин для таких симпатий и предпочтений в пользу газовых моделей всего две:

Подходящий объем баллона, обычно 27-50 л, этого более чем достаточно для бытовой домашней коптильни;
Увеличенная толщина стенок. В среднем у газовой емкости для пропана стенки делают толщиной 4-5 мм, у кислородных баллонов толщина доходит до 9 мм.

На первый взгляд, какая разница, у любой емкости, даже если взять баллон от бойлера или гидроаккумулятора, металл корпуса выдержит тепловую нагрузку в условиях холодного или горячего копчения.

Но это только на первый взгляд, на практике при изготовлении своими руками коптильни, холодного копчения или горячего, неважно, нужно будет в боковой стенке или с торца вырезать окно достаточно больших размеров. Иначе укладывать продукты внутрь будет очень неудобно.

Модели коптилен с донной загрузкой, несмотря на простоту конструкции, популярностью не пользуются

Важно! У пропанового и кислородного баллонов толщина стенки достаточно велика, чтобы обеспечить необходимую жесткость коптильни даже с вырезанным сектором в стенке или в днище.

Все остальные емкости схожего устройства, тот же бойлер или гидроаккумулятор, алюминиевые баллоны для воздушных фильтров после обрезки теряют устойчивость и могут быть смяты даже при небольшой механической нагрузке. В теории можно сделать коптильню и из гидроаккумулятора, но работать с ней будет крайне неудобно.

Виды конструкций

Модельный ряд самодельных коптилен из баллонов условно можно разделить на четыре большие группы:

Двухкорпусная конструкция с горизонтальной камерой горячего копчения на дровах;
Коптильня холодного копчения с двумя корпусами и вертикальной камерой;
Однокорпусные вертикальные коптильни горячего копчения на дровах;
Электрические коптильни.

Дизайн и компоновка коптильни одного типа могут отличаться, хотя в основе используется один и тот же принцип обработки продуктов смесью воздуха, пара и дыма, получаемого в отдельном устройстве — дымогенераторе. Поэтому для изготовления своими руками из баллона коптильни холодного копчения потребуется три емкости. Для аппаратов горячего копчения можно обойтись двумя и даже одним баллоном большой емкости, например, кислородным.

Схемы и модели горячих коптилен

Наиболее распространенный вариант представляет собой два баллона или парочку стальных емкостей, соединенных между собой через регулирующую заслонку или металлический патрубок-колено.

Хорошая коптильня горячего копчения всегда состоит из трех блоков:

Емкость или небольшой баллон дымогенератора;
Дымоход с задвижкой;
Горизонтальный блок из большого пропанового баллона.

Важно! Внутри уложена решетка, но, в отличие печей-барбекюшниц, огонь с углями в центральном блоке не разжигают, иначе продукты в процессе копчения могут приобретать угольный запах.

Коптильня из трех баллонов

Мало того, зачастую внутреннюю поверхность баллона зачищают до блеска или облицовывают листовой нержавейкой. Металл хорошо моется, поэтому удается избежать появления запаха старого сгоревшего жира, выделяющегося внутри коптильни в процессе обработки сала или рыбы горячим дымом.

Центральный баллон обязательно нужно оборудовать рассекателем дыма

Еще одним признаком хорошей коптильни считается использование трубы – рассекателя дымового потока. Это обычная труба из нержавейки, заглушенная с одной стороны и перфорированная большим количеством отверстий. Ее укладывают на дно срединной секции от дымогенератора до дымохода. Благодаря рассекателю все продукты коптятся в коптильне дымом одной температуры.

Можно сделать своими руками из газового баллона вертикальную коптильню. По своему устройству такие аппараты считаются более совершенными, так как вся начинка, и дымогенератор в том числе, собраны внутри одного баллона.

Вертикальная модель проще в постройке и обладает более высокой производительностью

Форма и дизайн такого аппарата получается более лаконичным, сделать такую коптильню горячего копчения из газового баллона имеет смысл хотя бы потому, что она занимает меньше места, проще в эксплуатации и перевозке.

Варианты компоновки аппаратов для холодного копчения

Аппараты для обработки продуктов холодным дымом строятся, как правило, из трех баллонов. Самый маленький, на 10-25 л, используется для генерации дыма. Средняя секция используется, как охладитель, и последняя, изготовленная из самого большого баллона, по сути, выполняет функции коптильного шкафа.

Схема для холодного копчения

В этом случае центральную секцию не загружают, или в редких случаях ставят емкость с ароматизированной водой.

Существуют также конструкции с вертикальным расположением баллона, в этом случае дым охлаждают до требуемой температуры подводом холодного воздуха через дополнительный патрубок.

В кустарном исполнении охлаждение дыма может также осуществляться с помощью водяной бани.

Квартирный вариант коптильни

Выбор и подготовка баллона

Для изготовления аппарата лучше всего подойдут газовые емкости еще советского производства, по 50 л и 27 л. Металл на стенках у таких баллонов толще, а качество сварных швов заметно выше, чем у современных моделей. Коптильня горячего копчения из такого газового баллона, фото, получится на порядок долговечнее и надежнее.

Перед тем как пытаться сделать первые шаги в изготовлении коптильни, баллон необходимо промыть и освободить от остатков газоконденсатной пленки на внутренних стенках. Для этого вентиль обрабатывают тормозной жидкостью или керосином, после чего его выворачивают специальным баллонным ключом.

Следующий этап – промывка. Внутрь заливают воду с небольшим количеством мыла и дают жидкости отстояться хотя бы сутки. Затем все сливается, процедуру промывки баллона можно повторить горячей водой.

Совет! На даче перед изготовлением коптильни баллон можно выпарить, залить небольшое количество воды, поставить на костер, чтобы покипел хотя бы полчаса.

Таким способом на производстве выпаривают емкости или баллоны от нефтепродуктов перед выполнением сварочных работ.

Что делать, если не получается снять вентиль

В старых баллонах кран прикипает настолько, что отвернуть его можно лишь после выжигания паковочной смазки и шнура на резьбе. Но делать этого категорически нельзя, пока емкость не была промыта от остатков газа и конденсата.

Поэтому приходится сверлить отверстия в донной и верхней стенке баллона, через которые и промывается емкость.

Как сделать коптильню из газового баллона своими руками

Прежде всего необходимо определиться с конструкцией коптильного аппарата, использовать принцип холодного или горячего копчения. Отличается не только технология, но и качество продукта, срок его пребывания в коптильне. Кроме того, нужно будет выбрать тип аппарата, делать его мобильным или остановиться на стационарном варианте коптильни. В первом случае желательно ограничиться минимальным количеством баллонов, чтобы уменьшить габариты и вес конструкции. Во втором случае ограничения снимают, на первый план выходит внешний вид и качество приготовленного продукта.

Коптильня горячего копчения из баллона своими руками

Аппараты, построенные по принципу горячего и холодного копчения, не являются взаимозаменяемыми. То есть в горячей коптильне при тонкой регулировке дымогенератора при желании можно коптить холодным дымом, хотя качество продуктов будет посредственным. В холодной коптильне система расположения баллонов не позволит организовать горячую обработку на нужном уровне качества, как ни старайся. Поэтому большинство самодельщиков предпочитают строить именно горячую версию, пусть даже при более высоких затратах.

Выбор модели

Для первого опыта лучше всего выбрать самый простой вариант, например, собрать своими руками коптильню из кислородного баллона. Схема такого аппарата представлена ниже, ничего сложного. Все, что нужно будет сделать, это вырезать дверь, приварить навесы и установить внутри решетки или подвесы для рыбы и мяса.

Схема под кислородный баллон

Совет! Если в коптильню будут загружаться толстые куски, то нужно будет сделать дымоход, иначе горячий дым будет валить из всех щелей.

Особенности устройства коптильного аппарата:

Дымогенератором в коптильне служит горка щепок, насыпанных на дно баллона. Подогрев выполняется открытым пламенем через толстое металлическое днище;
Для установки коптильни к баллону нужно будет приварить металлические опоры из арматуры;
На щели и в основание горловины наваривают металлические полосы, чтобы избежать просачивания воздуха вовнутрь коптильни. Иначе дым может загореться.

Кислородные баллоны сложно купить за приемлемую цену, поэтому энтузиасты горячего копчения делают своими руками вертикальные коптильни из пропановых газовых емкостей.

Для стационарных коптилен можно использовать классическую модель с горизонтальным расположением главной коптильной секции.

Размеры и чертежи

Такая конструкция считается более сложной в изготовлении, так как требуется обеспечить высокое качество сварных швов на относительно тонком металле пропанового баллона. Кроме того, даже по чертежам видно, коптильня горячего копчения из газового баллона получается слишком громоздкой и тяжелой.

Схема горячей коптильни типа «паровоз»

Поэтому горизонтальные аппараты горячего копчения чаще делают для статуса хозяев, чем для реального копчения и заготовки продуктов на зиму. Детальное описание сборки коптильни своими руками из газового баллона приведено на видео:

Подготовка инструментов и материалов

Независимо от выбранной схемы, для постройки аппарата потребуется:

Сварочник, полуавтомат или инвертор с функцией автоматической регулировки тока для тонкого металла;
Болгарка с комплектом отрезных дисков;
Электрическая дрель с комплектом сверл и насадкой с бронзовой щетиной для снятия ржавчины и краски;
Ножницы по металлу.

Кроме того, будет полезным иметь под рукой разнообразный слесарный инструмент, начиная от копчикового ключа, пассатижей, набора напильников, струбцины. По ходу сборки придется использовать стальную арматуру, листовой металл, прутки и обрезки труб. В любом гараже у любого самодельщика такого хлама всегда хватает, так что проблем с материалами не будет.

Алгоритм сборки, собираем топку

Вертикальная коптильня собирается из нижнего отсека, или топки, и верхнего — коптильного шкафа. Сначала нужно из пропанового баллона на 27 л сделать топку. Для этого от емкости отрезают пол корпуса и одну из круглых стенок, из которой получится нижнее днище. К нему привариваем ножки, в оставшейся части вырезаем окно под дверцу, выход дыма и колосник.

Топка из баллона на 27л

Дополнительно потребуется установить колосник и навесить дверцу.

Собираем верхний шкаф коптильни

Для коптильного отделения используется стандартный баллон на 50 л. Вырезаем дверь почти на всю высоту емкости, внутрь устанавливаем решетки под укладку продуктов.

Главная проблема в том, как правильно сварить два корпуса

Выравниваем оба корпуса по уровню и отвесу и свариваем по линии контакта

Выравниваем положение дверцы и привариваем навесы

Остается лишь приварить трубу, и коптильня из газового баллона готова к работе.

Коптилка холодного копчения из газового баллона

Работа аппарата холодного копчения требует, чтобы в системе обязательно была емкость или магистраль, в которой дым охлаждался бы до требуемой температуры в 40^ОС, прежде чем попадет в емкость с продуктами.