Теплица из оцинкованного профиля своими руками

Текст
Видео
Фото

Каркас является основной конструкцией любой теплицы. Именно к нему крепится обшивочный материал, будь то пленка, поликарбонат или стекло. От используемого для строительства каркаса материала зависит долговечность конструкции. Изготавливают каркасы из металлических и пластиковых труб, деревянных брусков, уголков. Однако более популярным считается для теплиц профиль оцинкованный, отвечающий всем строительным требованиям.

Плюсы и минусы использования оцинкованного профиля в строительстве теплицы

Как и любой другой строительный материал, оцинкованный профиль имеет свои достоинства, а также недостатки. Больше всего материал получает положительные отзывы у дачников. В частности это аргументировано следующими моментами:

  • Собрать каркас теплицы из профиля сможет любой дилетант без строительного опыта. Из инструмента понадобиться лишь электролобзик, электродрель и шуруповерт. Большинство из всего этого найдется в подсобке каждого хозяина. В крайнем случае, нарезать детали из профиля можно обычной пилкой по металлу.
  • Большой плюс в том, что оцинковка менее поддается коррозии, ее не нужно красить и обрабатывать антикоррозийным составом.
  • Тепличный каркас из профиля получается легкий. При необходимости собранную конструкцию целиком можно переместить на другое место.
  • Стоимость оцинкованного профиля в несколько раз меньше металлической трубы, что очень выгодно любому дачнику.

В продаже сейчас есть готовые теплицы из оцинкованного профиля в разобранном виде. Достаточно купить такой конструктор и собрать все детали по схеме.

Внимание! Любая теплица из профиля обладает легким весом. Чтобы избежать ее передвижения с постоянного места или перекидывания от сильного ветра, конструкцию надежно фиксируют к основанию.

Обычно каркас теплицы крепят к фундаменту дюбелями. При отсутствии бетонного основания каркас фиксируют к кускам арматуры, забитым в грунт шагом 1 м.

Недостатком оцинкованного профиля можно считать низкую несущую способность относительно металлической трубы. Несущая способность каркаса из профиля составляет максимум 20 кг/м2. То есть, если накопиться более 5 см мокрого снега на крыше, конструкция не выдержит такой вес. Вот почему чаще всего профильные каркасы теплиц делают не с односкатной крышей, а с двускатной или арочной. На такой форме меньше задерживается осадков.

Что касается отсутствия коррозии, то это понятие тоже относительное. Профиль не ржавеет быстро, как обычная металлическая труба пока оцинковка остается нетронутой. На тех участках, где случайно было нарушено оцинкованное покрытие, со временем металл поддастся коррозии и его придется красить.

Что такое омега профиль

В последнее время для теплицы стали использовать оцинкованный «омега» профиль. Свое название он получил от причудливой формы, напоминающей латинскую букву «Ω». Профиль «омега» состоит из пяти полок. Многие фирмы его изготовляют разных размеров по индивидуальному заказу потребителя. «Омега» часто используется в строительстве вентилируемых фасадов и подкровельных конструкций. Из-за простого монтажа профиля своими руками и повышенной прочности, его начали применять в изготовлении каркаса теплиц.

Благодаря своей форме «омега» выдерживает больший вес, чем обычный профиль. От этого увеличивается несущая способность всего каркаса теплицы. Среди строителей «омега» получил другое прозвище – шляпный профиль. Для производства «омеги» используется металл толщиной от 0,9 до 2 мм. Самыми популярными являются изделия с толщиной стенок 1,2 мм и 1,5 мм. Первый вариант применяется в строительстве слабых, а второй – усиленных конструкций.

Сборка профильного каркаса теплицы

Решившись облагородить свой домашний участок теплицей из оцинкованного профиля, лучше, конечно, отдать предпочтения «омеге». Перед покупкой материала обязательно надо составить точный чертеж всех деталей конструкции и саму схему теплицы. Это упростит процесс будущего строительства и позволит рассчитать необходимое количество профиля.

Изготовление торцовых стенок 

Сразу надо отметить, что если для каркаса теплицы выбран «омега» профиль, то крышу лучше сделать двускатной. Арочные конструкции самостоятельно гнуть сложно, к тому же «омега» при сгибании переламывается.

Торцовые стенки задают форму всему каркасу. Чтобы они получились правильной формы, все детали раскладывают на ровной площадке. Любой изъян в конструкции повлечет за собой перекос всего каркаса, к которому невозможно будет закрепить поликарбонат.

Дальнейшие работы выполняют в следующем порядке:

  • Из отрезков профиля на ровной площадке выкладывают квадрат или прямоугольник. Выбор фигуры зависит от размеров теплицы. Сразу надо пометить, где будет низ и верх получившейся рамки.

    ​Внимание! Перед тем как скрепить детали в одну рамку, рулеткой замеряют расстояние между противоположными углами. У правильного квадрата или прямоугольника разница длины диагоналей не должна превышать 5 мм.

  • Оцинковка довольно мягкая и не требует дополнительного сверления для закручивания саморезов. Концы деталей рамки вставляют друг в друга и просто стягивают минимум двумя саморезами на каждом углу. Если рамка шатается, соединения дополнительно усиливают саморезами.
  • От центра верхнего элемента рамки отмечают перпендикулярную линию, обозначая конек крыши. Сразу надо замерить расстояние от вершины, то есть конька, до соседних углов рамки. Оно должно быть одинаковым. Далее, эти два расстояния суммируют и по полученному результату отмеряют длину профиля, после чего отпиливают его ножовкой или лобзиком. В полученной заготовке строго по центру надпиливают боковые полки и в этом же месте сгибают профиль, придавая ему форму двускатной крыши.
  • Получившуюся крышу саморезами фиксируют к рамке. Для упрочнения конструкции, углы рамки по диагонали усиливают ребрами жесткости, то есть прикручивают наискось отрезки профиля. Задняя торцевая стенка готова. По такому же принципу изготавливают идентичного размера переднюю торцевую стенку, только ее дополняют двумя вертикальными стойками, образующими дверной проем.

    Совет! Каркас двери собирают по такому же принципу из профиля, только это лучше делать после изготовления дверного проема, чтобы избежать ошибок в размерах.

  • Закончив работу с торцевыми стенками, нарезают куски профиля и, надрезав по центру, сгибают дополнительные коньки, такого же размера, как делали для торцевых стенок. Здесь надо точно высчитать количество коньков. Ширина поликарбоната составляет 2,1 м, но такие пролеты будут провисать и их провалит снег. Оптимально установить коньки шагом 1,05 м. По длине теплицы нетрудно подсчитать их количество.

Последнее, что надо приготовить перед сборкой каркаса – это 4 куска профиля размером с длину теплицы. Они нужны для скрепления между собой торцевых стенок.

Сборка профильного каркаса теплицы

Сборка каркаса начинается с установки на свое постоянное место обоих торцовых стенок. Чтобы они не упали, их подпирают временными подпорками. Подготовленными 4 длинными профилями соединяют торцевые стенки. Двумя горизонтальными заготовками скрепляют верхние углы противоположных стенок, и то же самое делают двумя другими заготовками, только внизу конструкции. Получился пока еще непрочный каркас теплицы.

На нижних и верхних только что установленных горизонтальных профилях делают отметки через 1,05 м. В этих местах крепят стоечные ребра жесткости каркаса. К этим же стойкам фиксируют подготовленные коньки. Последним устанавливают коньковый элемент на самой вершине по длине всей теплицы.

Усиление каркаса дополнительными ребрами жесткости

Готовый каркас достаточно прочный чтобы выдержать средние порывы ветра и осадки. При желании его можно дополнительно усилить ребрами жесткости. Распорки изготовляют из кусков профиля, после чего их фиксируют по диагонали, усиливая каждый угол каркаса.

Обшивка поликарбонатом

Обшивку каркаса поликарбонатом начинают с крепления замка к профилю, в местах стыковки листов. Замок просто прикручивают саморезами с резиновыми прокладками.

Внимание! Саморезы по листу поликарбоната закручивают шагом 400 мм, но перед этим его надо просверлить.

Оптимально укладку поликарбоната начинать с крыши. Листы вставляют в пазы замка и прикручивают саморезами с пластиковыми шайбами к профилю.

Все листы поликарбоната должны быть равномерно прижаты саморезами к каркасу. Важно не перестараться, чтобы лист не треснул.

После фиксации всех листов осталось защелкнуть верхнюю крышку замка и снять защитную пленку с поликарбоната.

Внимание! Укладка поликарбоната выполняется защитной пленкой наружу, а торцы листов закрываются специальными заглушками.

На видео показано изготовление тепличного каркаса из профиля:

Теплица полностью готова, осталось заняться внутренним обустройством и можно выращивать любимые культуры.

Отзывы дачников о профильных каркасах для теплиц

Стрельцов Сергей, 39 лет г. Усолье-Сибирское
Об омеге профиле слышал давно, и вот решил соорудить из него тепличку. Брал под заказ мощный, 2 мм толщины для надежности. Каркас получился надежный, не шатается. Первую снежную зиму выдержал отлично.
Добророднов А.В., 57 лет, г. Новосибирск
Теплица с оцинкованного каркаса стоит во дворе уже 5 лет. За это время наблюдается слабое проявление ржавчины в местах крепления саморезов. В целом все устраивает. За все время снежных зим на крыше не образовалось ни одного прогиба.
Была ли Вам данная статья полезной?
Поделиться с друзьями
Остались вопросы? Спроси эксперта!

Attach YouTube/Vimeo clip putting the URL in brackets: [https://youtu.be/Zkdf3kaso]

Добавить файл
Разрешенные файлы: jpg,jpeg,png
Максимальный размер: 9.6 MB
      Оставить отзыв